Search

    Production-Line

    خط غسيل زجاجات PET

    يقوم خط غسيل زجاجات PET من إفشينت بإعادة تدوير زجاجات PET المستعملة إلى رقائق عالية الجودة بنسبة رطوبة أقل من 1%. بسعة تتراوح من 500 إلى 6000 كجم/ساعة، يشمل الخط إزالة الملصقات، التكسير، الغسيل التعويمي، الغسيل الساخن، الغسيل الاحتكاكي، وإزالة الماء. يدعم أنواعًا متعددة من الزجاجات وينتج رقائق PET نظيفة لاستخدامها في إنتاج البلاستيك.

    خط غسيل زجاجات PET

    خط غسيل زجاجات PET الخاص بنا هو حل مثالي لإعادة تدوير زجاجات PET المستعملة. تتكون محطة إعادة تدوير PET المتطورة هذه من عدة آلات، تلعب كل منها دورًا حاسمًا في المعالجة الفعالة لزجاجات PET. من خلال إزالة الربط، والغربلة الأسطوانية، وإزالة الملصقات، والتكسير، والغسيل بالتعويم، والغسيل الساخن، والتجفيف، ستحصل على رقائق PET عالية الجودة، وتكون نسبة الرطوبة فيها أقل من 1%.

    تبلغ سعة خط إعادة تدوير زجاجات PET 500-6000 كجم/ساعة، وهي كافية لمعظم مصانع إعادة التدوير.

    https://www.youtube.com/watch?v=GS_KPURVyos&t=41s

    المواد الخام لخط غسيل زجاجات PET

    يمكن لآلات إعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية معالجة الزجاجات المسطحة والزجاجات المستديرة وقوالب الزجاجات المضغوطة.

    رقائق PET النهائية التي ستحصل عليها

    جودة رقائق PET:

    الرطوبة: < 1%
    إجمالي الشوائب: < 100ppm
    محتوى PVC: < 50ppm
    محتوى PE/PP: < 60ppm

    محتوى المعادن: < 10ppm
    حجم الجسيمات: < 14-16mm
    لا تتردد في contact us إذا كانت لديك متطلبات إضافية.

    بشكل عام، رقائق PET المعاد تدويرها تكون زرقاء، بيضاء، خضراء، صفراء، ومختلطة الألوان. الرقائق الزرقاء والبيضاء هي الأفضل، بينما الرقائق المختلطة الألوان لها قيمة اقتصادية أقل.

    نظرة عامة ثلاثية الأبعاد على عملية إعادة تدوير زجاجات PET

    https://www.youtube.com/watch?v=YqH2CW6QQvA&t=11s

    عملية إعادة تدوير زجاجات PET

    توضح آلات إعادة تدوير زجاجات PET التالية كيفية معالجة الزجاجات البلاستيكية المستعملة.

    3D overview of PET bottle washing line from label removal and crushing to washing, dewatering and flakes output

    الخطوة 1: إزالة الملصقات من الزجاجات

    الخطوة الأولى في معالجة الزجاجات البلاستيكية هي إزالة الملصقات.Plastic Bottle De-Labeling Machineيزيل البطاقات من زجاجات PET بكفاءة، مما يضمن سطحاً نظيفاً وخالياً من البطاقات. بسعة تتراوح بين 1-1.2 طن في الساعة ومعدل إزالة بطاقات يصل إلى 98%، تعمل هذه الماكينة بمحرك رئيسي بقدرة 11 كيلوواط ومراوح بقدرة 3 كيلوواط. أبعادها 4000*1800*1600 مم، ووزنها 1500 كجم.

    الخطوة 2: تمزيق الزجاجات إلى رقائق صغيرة

    ثانياً، يتم تكسير الزجاجات البلاستيكية إلى رقائق PET صغيرة.

    PET Bottle Crushing Machine

    تتوفر الماكينة بعدة موديلات، منها SL500 وSL600 وSL800 وSL1000 وSL1200. تتراوح السعة حسب الموديل من 200 كجم/ساعة إلى 2500 كجم/ساعة. مزودة بمحركات قوية تتراوح من 11 كيلوواط إلى 45 كيلوواط وعدد من السكاكين، تقوم هذه الماكينة بسحق زجاجات PET بشكل فعال إلى رقائق أصغر لمزيد من المعالجة.

    الخطوة 3: فصل PP/PE عن رقائق PET

    الخطوة الثالثة منPETيتم غسل وفصل قطع البلاستيك PP PE عن رقائق PET في مصنع إعادة تدوير الزجاجات.Plastic Float Sink Washing Tankيستخدم الماء كوسيط لفصل أنواع البلاستيك المختلفة بناءً على كثافتها. حيث تغوص رقائق البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) بينما تطفو مواد البولي بروبيلين والبولي إيثيلين (أغطية الزجاجات البلاستيكية) على سطح الماء. يتميز بمحرك بقدرة 3 كيلوواط ويساعد في عملية الغسيل الأولية.

    الخطوة 4: الغسيل بالماء الساخن عند درجة حرارة 80 درجة مئوية مع محلول الصودا الكاوية

    الخطوة التالية هي غسل البلاستيك باستخدام طرق الغسيل بالماء الساخن.PET Bottle Hot Washing Tank

    مصمم لتنظيف رقائق PET بشكل شامل باستخدام مزيج من الكهرباء والبخار. يعمل خزان الغسيل الساخن على إزالة الزيوت والشحوم والمواد اللاصقة من رقائق PET. يضمن هيكله المتين المصنوع من الفولاذ الكرتوني تشغيلاً فعالاً وموثوقاً. يبلغ ارتفاع الخزان 2 متر، وقطره 1.3 متر. سمك الجدار الخارجي 4 مم، بينما سمك القاع 8 مم. يعمل بقدرة 4 كيلوواط.

    الخطوة 5: الغسل الاحتكاكي لرقائق PET

    الخطوة التالية هي غسل البلاستيك باستخدام غسالة احتكاكية. يمكنها إزالة الأوساخ بشكل كامل بفضل قدرتها القوية على الغسيل.

    Frictional Washing Machineيعالج 400-600 كجم/ساعة من رقائق PET بمحرك بقدرة 7.5 كيلوواط. يشتمل على أنبوب غسيل بقطر 0.4 متر ومدخل تغذية بأبعاد 40*40 سم. الحجم المدمج للماكينة، والذي يبلغ 4.1*0.6*1.4 متر، يجعلها موفرة للمساحة.

    الخطوة 6: إزالة الماء من رقائق PET

    الخطوة الأخيرة هي إزالة الماء، حيث تكون نسبة الرطوبة في رقائق PET النهائية أقل من 1%. Horizontal Plastic Dewatering Machineيزيل بكفاءة الماء الزائد من رقائق PET. بقطر فتحة ترشيح 4 مم وسعة 1000 كجم/ساعة، فإنه يهيئ رقائق PET بشكل فعال للمرحلة التالية من عملية إعادة التدوير.

    الأسئلة الشائعة حول خط غسيل زجاجات PET

    هل يمكن معالجة زجاجات PET وتحويلها إلى حبيبات PET؟

    نعم، لكنه غير موصى به. إذا كنت ترغب في صنع منتجات بلاستيكية جديدة من زجاجات PET المعاد تدويرها، فإن رقائق PET هي الخيار الأمثل. إذا قمت بإذابتها في درجة حرارة عالية ثم تحبيبها، فسيؤدي ذلك إلى تدمير خصائص الالتصاق وغيرها من خصائص PET إلى حد ما، مما سيؤثر على جودة المنتجات اللاحقة.

    أنا بصدد بدء مشروع إعادة تدوير جديد، هل لديكم آلة إعادة تدوير صغيرة بسعر جيد؟

    بالطبع لدينا آلات إعادة تدوير صغيرة للمصانع صغيرة الحجم. الحد الأدنى لإنتاج خط إعادة تدوير زجاجات PET هو 500 كجم/ساعة، وإذا كنت ترغب في سعة أصغر، فنحن نرحب بتواصلك معنا. علاوة على ذلك، إذا كنت تحتاج فقط إلى قطعة أو قطعتين من المعدات، فيمكننا أيضًا تزويدك بأفضل موديل للمعدات وبسعر مناسب.

    كيف يمكنني تركيب آلات إعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية هذه؟

    ليس من الصعب جدًا تركيب الآلة الواحدة، ولكن إذا اشتريت خط إعادة التدوير بالكامل، فيمكننا ترتيب سفر فريقنا الفني إلى بلدك للإشراف على التركيب. يمكننا أيضًا توفير تدريب داخلي لك لضمان سير المشروع بنجاح.

    هل قمتم بتسليم آلات إعادة تدوير زجاجات PET الخاصة بكم إلى دول أخرى، وكيف؟

    لقد قمنا بشحن معدات إعادة التدوير إلى نيجيريا وإثيوبيا وإيران والمملكة العربية السعودية وعُمان وأمريكا وتنزانيا والعديد من البلدان الأخرى. بعد أن يقدموا طلباتهم، نبدأ في تصنيع آلات مخصصة. مدة التوصيل تتراوح من 20 إلى 25 يومًا.

    حالة عميل لخط غسيل زجاجات PET

    العميل: أحد العملاء من موزمبيق
    المشكلة: واجه العميل تحدياً كبيراً في إدارة الكميات المتزايدة من زجاجات PET البلاستيكية المهملة في منطقته. كان بحاجة إلى حل فعال وموثوق لإعادة تدوير هذه الزجاجات والحصول على رقائق PET نظيفة لاستخدامها لاحقاً.

    الحل: بعد شراء مصنع إعادة تدوير PET من شركة Efficient، نجح العميل في معالجة مشكلة إدارة النفايات لديه. قام خط غسيل زجاجات PET بمعالجة زجاجات PET المهملة بكفاءة، وتحويلها إلى رقائق PET نظيفة يمكن بيعها لصناعة إنتاج البلاستيك. لم يحل هذا مشكلة النفايات فحسب، بل وفر أيضاً فرصة مربحة للعميل.

    ملخص مصنع إعادة تدوير PET

    في الختام، نقدم حلاً شاملاً لإعادة تدوير زجاجات PET البلاستيكية المستعملة. بفضل آلات إعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية المتطورة وقدرات المعالجة الفعالة، يساعد خط الإنتاج هذا في تقليل الأثر البيئي مع توفير رقائق PET نظيفة عالية الجودة لمختلف التطبيقات. تلتزم شركة Efficient بتقديم حلول مبتكرة ومستدامة في مجال إعادة تدوير البلاستيك.

    Blog

    Production-Line ·

    خط تحبيب فوم EPE EPS

    يحول خط تحبيب فوم EPE EPS من Efficient نفايات فوم EPE و EPS من التغليف والعزل وحاويات الطعام إلى حبيبات بلاستيكية عالية الجودة. يتميز بآلات الصهر والتحبيب والضغط والتكثيف بسعات …

    Read more

    Production-Line ·

    خط تحبيب البلاستيك الصلب

    يقوم خط تحبيب البلاستيك من إفشينت بإعادة تدوير البلاستيك الصلب مثل HDPE وPP إلى حبيبات عالية الجودة بمعدل 100-500 كجم/ساعة. تعرف على كيفية عمل التكسير والغسيل والتجفيف والتحبيب …

    Read more